布袋除塵器在使用過程中如果發(fā)現(xiàn)壓力損失比較大，這也就意味著除塵設(shè)備的運(yùn)行成本就會(huì)逐漸的增加，所以提高布袋除塵器的壓力損失率是非常重要的，這就能夠有 效體現(xiàn)出技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義，它不僅會(huì)影響到布袋除塵器的能耗量，也同樣會(huì)影響到除塵器的清灰周期，可以帶來更好的效果。

 烘干機(jī)袋式除塵器工作原理：

正常過濾工作狀態(tài)，含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下吸入進(jìn)風(fēng)總管，通過導(dǎo)板的作用分配到每個(gè)小袋室，均勻通過下花孔板上的孔洞，含塵氣體涌入布袋，粉塵被滯留在濾袋內(nèi)表面，而氣流則透過濾袋得到凈化，凈化后的氣流通過引風(fēng)機(jī)排入大氣中。脈沖布袋除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚，當(dāng)除塵器運(yùn)行阻力升到一定值后，就需要對(duì)濾袋清灰。清灰工作狀態(tài)主要是通過反吹風(fēng)機(jī)、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機(jī)構(gòu)來完成精灰過程。其工作過程如下：提升切換閥在將出風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)打開反吹風(fēng)口和截止閥，由于反吹風(fēng)機(jī)鼓入的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了濾袋內(nèi)外的壓差，使濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態(tài)，從而剝離濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運(yùn)動(dòng)，在將出風(fēng)口打開的同時(shí)關(guān)閉反吹風(fēng)口和截止閥，此時(shí)濾袋重新“膨脹”，除塵器恢復(fù)到正常過濾裝態(tài)。清灰過程是分室進(jìn)行，不影響除塵器正常工作?！?/p>

  通過多年的生產(chǎn)安裝經(jīng)驗(yàn)，我們知道布袋除塵器的出風(fēng)口有兩種煙塵。一是持續(xù)的冒煙塵，即由于除塵布袋長(zhǎng)期過度老化，損壞嚴(yán)重，除塵布袋綁扎不牢脫落?；蛘叱龎m器上下吊口不嚴(yán)密，上吊口與花板、花板與花板之間的連續(xù)不嚴(yán)密而造成漏塵。另一種是瞬間冒煙塵，這種情況是除塵布袋雖然破損，但不甚嚴(yán)重，在除塵器噴吹時(shí)出現(xiàn)瞬間冒煙塵。

 脈沖氣箱袋式除塵器特點(diǎn) :1、設(shè)計(jì)新穎,采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu),較大顆粒粉塵直接落入灰斗,有效的保護(hù)了濾袋.2、采用長(zhǎng)濾袋,在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少,便于老廠改造.3、氣箱脈沖布袋除塵器采用分室離線清灰,效率高,粉塵的二次吸附少,有效的降低了設(shè)備能耗和濾袋與脈沖閥的疲勞程度,成倍地提高了濾袋和閥片的壽命,同時(shí)減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用.4、檢修換袋可在系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行.5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu),拆裝方便,有良好的密封性.6、箱體經(jīng)過氣密性設(shè)計(jì),并以煤油檢漏,最大程度上減少漏風(fēng).7、整臺(tái)氣箱脈沖布袋除塵器設(shè)備由 PLC 機(jī)控制,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)幕.

　　除塵器分好多種，每種的應(yīng)用也是不同的，脈沖袋式除塵器是通過脈沖清灰方式清灰的布袋除塵器，脈沖袋式除塵器的清灰系統(tǒng)由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成，分室除塵器另外加有氣缸。

　　脈沖袋式除塵器是目前暢銷的布袋除塵器之一，具有清灰效率高、除塵效率高、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，其選型主要看好過濾面積和處理風(fēng)量，然后根據(jù)需要選擇相應(yīng)的風(fēng)速，正確的選型才能保證除塵效率和除塵器的使用壽命。

　　在生活中，或是一些工作中，各式各樣的除塵器越來越多，它們都有著各自不同的優(yōu)點(diǎn)與用途，它們的除塵器結(jié)構(gòu)與工作原理肯定也是不相同的，下面我們來了解一下DMC型脈沖袋式除塵器的知識(shí)。

高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器的技術(shù)要求: