袋式除塵器濾袋的三大維護措施
袋式除塵器運轉的一直以來也是人們關心的話題,袋式除塵器運轉的性與鍋爐運轉工況是親密相關的,濾袋的異常損傷以至失效主要是由于鍋爐運轉呈現異常工況時,袋式除塵器的運轉未停止及時應對,如空預器卡澀招致煙氣異常高溫燒袋;省煤器爆管招致煙氣濕度異常進步;濾袋糊袋。另外,空預器漏風嚴重時會招致煙氣中的氧含量急劇上升,加劇濾袋的氧化,從而加速濾袋損壞。
在工作中,濾袋的維護措施主要包括以下三種:
(1)在運轉過程中,要依據煙塵負荷對清灰制度及時作出調整。如呈現排塵濃度異常升高或系統(tǒng)阻力異常降低,則需求思索能否有濾袋破損。一旦確認有濾袋破損,則應及時改換或封堵花板孔。
(2)鍋爐運轉應盡量防止呈現異常狀況,一旦呈現異常工況應及時反應到袋式除塵器的運轉系統(tǒng),以便作出應對和調整。在有條件的狀況下,袋式除塵系統(tǒng)好思索設置旁路煙道以及緊急噴吹降溫安裝。在袋式除塵器的入口煙道上普通設置測溫及氧含量監(jiān)測安裝,并在控制系統(tǒng)中設置報警安裝。
(3)初次投運的袋式除塵器對濾袋停止預涂灰,使濾袋表面面有一層粉層維護層。在鍋爐停爐前應中止清灰,以使濾袋表面面堅持一層粉層維護層,避免鍋爐停爐后除塵器內殘留的煙氣在低溫下因酸結露而對濾袋形成損傷,以及再次點爐時應確保濾袋外有一層維護層。
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