一、布袋脈沖除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理

 

　　布袋收塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導(dǎo)流板、過濾室、凈氣室和清灰機(jī)構(gòu)等組成。內(nèi)部一般劃分為4一16個小袋室，下花板孔和頂部蓋板之間為過濾區(qū)域;灰斗上部與下花板孔之間為含塵氣體空間;頂部蓋板中間為凈氣空間。

 

　　含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下吸入進(jìn)風(fēng)管道，通過導(dǎo)流板分配到每個小袋室，均勻通過下花板孔，含塵氣體涌人除塵器布袋，粉塵被滯留在除塵設(shè)備內(nèi)表面，而氣流則透過除塵器布袋得到凈化，凈化后的氣流通過引風(fēng)機(jī)排入大氣中。

 

　　除塵器運(yùn)行一段時間后，除塵器布袋外表面附著的粉塵層增厚，當(dāng)除塵器運(yùn)行阻力到定值后，需對除塵布袋進(jìn)行清灰。主要是通過反吹風(fēng)機(jī)、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機(jī)構(gòu)來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運(yùn)行，閥板在將出風(fēng)口關(guān)閉的同時打開反吹風(fēng)口和截止閥，反吹風(fēng)機(jī)鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了除塵器布袋的內(nèi)外壓差，使除塵器布袋由“膨脹”變“縮癟”狀態(tài)，剝離除塵器布袋內(nèi)表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運(yùn)行，閥板在將出風(fēng)口打開的同時關(guān)閉反吹風(fēng)口、截止閥、除塵器布袋抖動，使懸浮于除塵器布袋內(nèi)的粉塵有足夠的沉降時間后重新“膨脹”，除塵器恢復(fù)到正常過濾狀態(tài)。清灰過程是分室輪換進(jìn)行的，不影響除塵器正常工作。

　

二、布袋除塵設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)風(fēng)方式

 

　　脈沖單機(jī)除塵器內(nèi)的煙氣流動以不斷變速的曲折的路徑進(jìn)行，布袋除塵器結(jié)構(gòu)上應(yīng)滿足均流措施;除塵室之間及除塵單元之間在幾何結(jié)構(gòu)上的布置應(yīng)對稱;噴吹清灰應(yīng)滿足均勻性。

 

　　其阻力主要來自除塵器濾袋的過濾(約占80)，另一部分來自結(jié)構(gòu)阻力(約占20)。在布袋除塵器的系統(tǒng)設(shè)計及結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)盡可能減少結(jié)構(gòu)阻力、局部渦流、射流等，縮短煙氣在除塵器內(nèi)的流程。

 

　　布袋除塵器的常見進(jìn)風(fēng)方式包括：上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)、側(cè)進(jìn)風(fēng)，采取哪種進(jìn)風(fēng)是根據(jù)不同工況設(shè)計而成。

 

　　在各種進(jìn)風(fēng)方式中，從減小結(jié)構(gòu)阻力的角度看，端部進(jìn)風(fēng)方式相對比較合理。為避免粉塵沉降，煙氣在除塵器入口水平煙道中的流速一般要達(dá)到或超過粉塵顆粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，煙氣進(jìn)入除塵器后，應(yīng)盡快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部渦流。因此，采用截面漸擴(kuò)、舒緩的結(jié)構(gòu)有利于煙氣進(jìn)入除塵器后的平緩降速，靜壓室應(yīng)具有足夠的空間，一般要求煙氣在進(jìn)入過濾室前的流速小于3m/s。