碎石廠生產(chǎn)線除塵器也叫石料廠布袋除塵器、砂石廠除塵器，適合各種不同類型的破碎機產(chǎn)生的微小顆粒，除塵效果高達(dá)99.7?？畦杯h(huán)保碎石廠生產(chǎn)線除塵器具有處理能力大、工作穩(wěn)定、凈化效率高、維修工作量小等優(yōu)點，是各大石料生產(chǎn)廠必備的除塵設(shè)備，廣泛用于石料廠、礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利、化工等多個行業(yè)。
生產(chǎn)背景：
我國是世界上排名第三的礦業(yè)大國，各種有色金屬礦的采掘量非常大，采掘過程都需要破碎礦石，破碎石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機相連。不管是破碎機還是振動篩，碎石作業(yè)過程中都會產(chǎn)生大量的砂石微粒和灰塵，對工作人員的健康造成一定的傷害，對大氣也會造成不同程度的污染。

鑒于國內(nèi)碎石廠生產(chǎn)線的普遍存在，除塵器的需求量非常之大，科璞環(huán)保針對各破碎機和振動篩等設(shè)備的排塵特點，開發(fā)出ZC扁布袋除塵器和濾筒脈沖除塵器兩種碎石廠生產(chǎn)線除塵設(shè)備。

碎石廠生產(chǎn)線ZC扁布袋除塵器特點：
1、采用設(shè)備配套的高壓風(fēng)機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡便、運行可靠；
2、圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻、抗爆性能好；
3、本設(shè)備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護(hù)非常方便；

結(jié)構(gòu)及原理：
上箱體：包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。2．中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門。3．下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。4．反吹風(fēng)清灰機構(gòu)：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機、旋臂減速機構(gòu)。

工作原理：
過濾工況—含塵氣流由切向進(jìn)入過濾室上部空間，入口為蝸殼型，大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機吸出而排放于大氣中。再生工況—隨著過濾工況的進(jìn)行，滯留粉塵逐漸增厚，濾袋阻力逐漸增加。達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上限時，根據(jù)需要可以手動開啟反吹風(fēng)機，也可由差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風(fēng)機及反吹風(fēng)旋臂傳動機構(gòu)進(jìn)行反吹。自控裝置可配套提供。具有足夠動量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實質(zhì)性振擊，抖落積塵。

 
碎石廠生產(chǎn)線濾筒脈沖除塵器：
碎石廠生產(chǎn)線濾筒脈沖除塵器采用褶式濾筒作為過濾元件，結(jié)構(gòu)緊湊，有效為用戶節(jié)省空間；能夠過濾超細(xì)、聚結(jié)性、潮濕性、纖維性的粉塵，除塵效果高達(dá)99.9；選用高品質(zhì)濾筒，使用壽命達(dá)2~3年，大大減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，節(jié)約用戶成本；科璞環(huán)保碎石廠生產(chǎn)線濾筒脈沖除塵器已經(jīng)應(yīng)用到全國各地的碎石生產(chǎn)線上，收到用戶高度評價。科璞環(huán)保也會在用戶的支持和關(guān)注上，更加專注于除塵器的品質(zhì)，為用戶提供高性價比產(chǎn)品。

 
工作原理：
濾筒式除塵器由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，與氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)類似。此結(jié)構(gòu)形式的除塵器工作原理如下：
含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。 隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。 清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

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