早期的脫硫除塵器是在煙道內(nèi)某一段位置設(shè)置一個比較大的空間，利用煙氣流經(jīng)大空間時流速突然降低，使原來的快速流動的煙氣中夾帶的煙塵顆粒物的能力降低，使顆粒物沉降下來，起到除塵的作用，有 效捕捉>50um經(jīng)的顆粒物，除塵效率只能達到50—60。在重力沉降式的除塵過程中，出現(xiàn)有許多不盡如人意的地方，如爐堂溫度的改變，風(fēng)速的變化都影響煙塵的顆粒沉降，不能達到理想效果，在這基礎(chǔ)上又在沉降室上方加裝噴淋水管提高除塵效果，這也是濕法除塵的鄒型。

 煙氣脫硫也就是爐后脫硫，是目前應(yīng)用廣泛、有 效的脫硫技術(shù)，基本原理是酸堿中和反應(yīng)。煙氣中的二氧化硫是酸性物質(zhì)，通過與堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鹽或硫酸鹽，從而將煙氣中的二氧化硫脫除。常用的堿性物質(zhì)是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它堿性物質(zhì)。但常規(guī)的濕法技術(shù)由于投資大、運行費用高、設(shè)備易腐蝕、易結(jié)垢等諸多缺點，使之在應(yīng)用上受到很大限 制。目前，經(jīng)濟的是采用氧化鎂脫硫法。在我國，菱鎂礦資源豐富，其脫硫產(chǎn)物亞硫酸鎂或者硫酸鎂溶解度大，不易結(jié)垢，且脫硫產(chǎn)物經(jīng)再 生處理可回收利用，用儲量大且廉價的菱鎂礦作為脫硫劑，可大大降低運行費用，甚至可以帶來回報，符合我國國情，開發(fā)前景十分廣闊。

 一、技術(shù)原理 　　煙氣進5261入脫硫裝置的濕式吸收塔4102，與自上而下噴淋的1653堿性石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化;吸收SO2 后的漿液反應(yīng)生成CaSO3，通過就地強制氧化、結(jié)晶生成CaSO4•2H2O，經(jīng)脫水后得到商品級脫硫副產(chǎn)品—石膏，實現(xiàn)含硫煙氣的綜合治理

  　脫硫系統(tǒng)運行中可能造成 人身危害的因素有:粉塵。脫硫系統(tǒng)以石灰石粉為吸收劑，在輸粉和制漿的過程中均可能造成粉塵飛揚，對工作人員的健康有一定的危害，噪聲。脫硫脫硝崗位的危害，脫硫系統(tǒng)的設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生噪聲，如氧化風(fēng)機、漿液循環(huán)泵等產(chǎn)生噪聲較大，如不采取措施，將對人體的健康造成一定的影響。電脫硫系統(tǒng)設(shè)備由于雷電或接地不 良所造成的損壞并給工作人員帶來傷害;電氣設(shè)備由于工作人員的誤操作及保護不當(dāng)可能會給工作人員帶來傷害。